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      啤酒設備糖化系統組成
      2020-02-25 返回
       

        啤酒糖化系統主要由糊化鍋、糖化鍋、過濾罐、煮鍋、沉淀池組成。自釀啤酒設備發酵過程中主要為低溫發酵。發酵時間為10天-21天左右,有的德國啤酒莊園啤酒莊園的發酵期為28天,這樣啤酒在低溫的狀態下緩慢發酵,口味更柔和,香味更持久,泡沫更豐富。自釀啤酒是一種高檔啤酒,在一些高檔的星級酒店常有銷售。這些構成了大型啤酒廠的糖化系統,也是糖化系統所覆蓋的所有糖化系統的功能體系。每個罐/罐的主體由304不銹鋼國際標準材料制成。采用現代自動等離子、激光線切割、純氬氣保護焊技術,將鍋/罐本體與麥汁等物料接觸的所有部位進行拋光,使用外研磨拋光,保證了客戶的可靠、豪華、美觀的糖化系統。

        糊化鍋

        鍋以實現糊化米粉和部分沸騰麥芽粉與水混合,并用于搗碎淀粉糊化和液化的加熱溫度。

        糊化鍋的結構

        鍋體為圓柱形,鍋底為球形或橢圓形夾層,鍋蓋為蝶形,國內有攪拌器,鍋底有加熱裝置,鍋外有保溫層。將碾碎的米粉、麥芽粉和熱水混合在下粉筒和進料管中,然后送入。借助攪拌器,粘稠的糖漿稠度和溫度均勻,糖漿中較重的顆粒懸浮在鍋壁上而不沉淀形成鍋,防止糖漿在傳熱面附近局部過熱。為什么要添加附件?許多人認為,以廉價的淀粉類谷物為輔料,可以提高麥汁的產量,生產廉價麥汁,達到降低成本的目的。事實上,這只是原因之一,因為輔料中的蛋白質和可氧化多酚含量明顯低于麥芽,有利于降低啤酒的色澤和改善啤酒的風味,提高啤酒的非生物穩定性。糊化罐也可以在啤酒廠和學校的教學中看到,在精細釀造行業是使用純麥芽釀造的啤酒,所以不會在糊化罐中使用。

        糖化鍋

        1.采用高效彌勒板套的傳熱技術,應用蒸汽湍流的科學原理,實現了最大的熱傳導和節能效果。同時,采用自動控溫技術,保證了糖化、糊化各工藝階段的加熱速率和保溫時間的準確性。

        2,用先進的懸吊速度控制系統,變頻,控制混合裝置以確保糊化淀粉糖化過程中醪液均勻地混合,因此能夠最大限度地發揮各種酶的最佳糊化在淀粉糖化生物活性和轉化率,催化效果,使得源以保證啤酒的質量和生產速度。

        過濾槽

        1。采用先進科學的異形犁片結構系統和液壓自動升降技術,保證了槽的均勻轉動和槽的順暢出料,提高了過濾速度和生產效率,保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

        二,選用先進的懸掛,攪拌裝置,具有變頻,調速,自動控制技術,使操作更方便,靈活,維護簡單,節約成本..


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